Na 1-szy rzut oka instalacja sprężonego powietrza może wydawać się wyłącznie jednym z wielu elementów wyposażenia zakładu, natomiast w codziennej pracy jej znaczenie bardzo szybko staje się widoczne. Wystarczy krótki spadek ciśnienia lub przerwa w dostawie powietrza, aby część urządzeń zaczęła działać wolniej lub całkowicie zatrzymała produkcję. Z tego powodu planowanie takiego systemu zazwyczaj nie ogranicza się do wyboru pojedynczego urządzenia.

Sprężarki przemysłowe są częścią większego układu, który obejmuje też instalację przesyłową, zbiorniki, osuszacze a także elementy odpowiedzialne za kontrolę parametrów powietrza. Z praktyki wiadomo, że dosłownie dobrze wybrane urządzenie nie będzie pracowało w zgodzie z oczekiwaniami, jeżeli pozostałe części systemu nie zostaną dopasowane do rzeczywistego obciążenia. W wielu zakładach pierwsze problemy pojawiają się dopiero po rozbudowie produkcji, gdy wcześniejsze założenia przestają odpowiadać nowym warunkom pracy.

Codzienna eksploatacja pokazuje również, że zapotrzebowanie na sprężone powietrze nie jest stałe. W niektórych godzinach pracuje jedynie kilka stanowisk, a w przyszłości uruchamiane są kolejne linie technologiczne i pobór gwałtownie rośnie. W takich wypadkach liczy się nie tylko i wyłącznie maksymalna wydajność urządzenia, ale także sposób, w jaki reaguje ono na zmieniające się warunki. Kompresory przemysłowe funkcjonują w bardzo różnych środowiskach, dlatego sposób ich użytkowania zależy od charakteru produkcji. W zakładach pracujących w trybie ciągłym większą uwagę zwraca się na równomierne obciążenie urządzeń, jednak tam, gdzie produkcja odbywa się cyklicznie, znaczenie mają częste uruchomienia i zatrzymania. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że obserwacja codziennej pracy instalacji dostarcza więcej praktycznych informacji niż jednorazowy odczyt parametrów w trakcie odbioru technicznego.

Wybierając rozwiązania dla zakładu, warto uwzględnić nie tylko aktualne potrzeby, ale także sposobność przekształceń w przyszłości. Produkcja rzadko pozostaje na tym samym poziomie przez wiele lat. Ukazują się nowe maszyny, zmienia się organizacja pracy, a niektóre procesy zostają zautomatyzowane. W takich okolicznościach kompresory dla przemysłu powinny współpracować z instalacją, która umożliwia późniejszą rozbudowę bez konieczności przebudowy całego systemu. W praktyce na prawdę często okazuje się, że pozostawienie niewielkiej rezerwy wydajności ułatwia implementację instalacji do nowych warunków. Jednocześnie zbyt duży zapas nie zawsze jest właściwy, ponieważ urządzenie przez większość czasu może pracować z niewielkim obciążeniem. Takie decyzje wymagają analizy rzeczywistego sposobu użycia sprężonego powietrza, a nie jedynie porównania danych technicznych dostępnych w dokumentacji.

Nie bez znaczenia pozostają również warunki panujące w miejscu montażu. Temperatura, poziom zapylenia oraz dostęp do przestrzeni serwisowej mają wpływ na późniejszy czasszą obsługę urządzeń i organizację pracy. Sprężarki dla przemysłu wykorzystywane w halach produkcyjnych na prawdę często pracują przez wiele godzin codziennie, dlatego regularna kontrola stanu instalacji staje się naturalnym elementem eksploatacji. Z praktyki można zauważyć, że drobne nieprawidłowości, takie jak niewielkie wycieki powietrza czy stopniowy spadek wydajności, przez długi okres czasu pozostają niezauważone. Dopiero zwiększone obciążenie produkcji pokazuje, że cały układ wymaga dokładniejszej analizy. Właśnie dlatego obserwacja zwyczajnego funkcjonowania instalacji a także systematyczna ocena jej parametrów są ważnym elementem zarządzania procesami wykorzystującymi sprężone powietrze.

Polecam: sprężarki tłokowe.